一、螺旋輸送機螺旋葉片撕裂

1、主要原因：由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

2、處理方法：螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時(shí)要保證葉片的一致性，焊縫密實(shí)可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時(shí)提高螺旋軸及傳動(dòng)軸的強度。

二、螺旋輸送機法蘭焊口扭裂

1、主要原因：由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結法蘭焊接失效。

2、處理方法：不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線(xiàn)調試確定螺旋轉向，聲音有無(wú)異常。

試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，鏈式輸送機，一切正常后，開(kāi)動(dòng)手動(dòng)螺旋料倉閘門(mén)逐漸加料，經(jīng)過(guò)調試后，使螺旋運轉平穩。

螺旋輸送機的維護主要是對巡檢中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行處理或定期需要對設備的保養，可以歸結一下幾個(gè)方面。

1、定期對設備進(jìn)行定量、定點(diǎn)、定質(zhì)對設備進(jìn)行加油潤滑。

2、當發(fā)現機殼晃動(dòng)時(shí)，可能是地腳螺栓松動(dòng)、吊架螺栓松動(dòng)、吊架軸承損壞等，應對地腳螺栓、吊架固定進(jìn)行緊固，若是吊架或兩端主軸承損壞，應及時(shí)或計劃停機更換。還有可能是葉片與殼體之間卡有大塊或異物，應停機清理。

3、機殼內發(fā)出摩擦響聲

可能是中間吊架軸承損壞，葉片下沉或吊架松動(dòng)，大傾角帶式輸送機輸送機，與殼體摩擦，應停機更換軸承或緊固吊架；若是葉片與殼體間卡有異物，停機清理即可。若響聲是軸承內發(fā)出應是軸承進(jìn)灰或無(wú)油所致，應做清洗加油即可。

4、螺旋輸送機冒灰或漏灰

當發(fā)現冒灰時(shí)，應是密封不嚴或機體負壓不足所致，應對冒灰處進(jìn)行密封處理，條件收塵管道閥門(mén)，加大抽風(fēng)量。若是機體漏灰，應對磨穿部位補漏，檢查出料通道是否暢通，防止殼內集料，造成外溢，輸送機，檢查進(jìn)料是否過(guò)多，超出了絞刀的設計能力，若有及時(shí)疏通調整。同時(shí)檢查電機是否缺相運行等。

5、十字聯(lián)軸器斷裂

十字聯(lián)軸器斷裂多由蹩頸、過(guò)載引起，應避免機腔內進(jìn)入異物，更換時(shí)應清除異物，安規范找正。

6、傳動(dòng)故障

若減速機內有異常響聲、溫度過(guò)高，一般是內部軸承損壞、齒輪失效引起，應打開(kāi)檢查更換、修復處理，并保證正常潤滑，若是漏油，應對密封件進(jìn)行檢查處理，保持通風(fēng)口暢通。

若發(fā)現電機噪聲大、轉速低，一般是缺相或過(guò)載引起，應及時(shí)查明原因，管狀帶式輸送機，進(jìn)行維修處理。

若傳動(dòng)振動(dòng)，響聲正常，要檢查地腳是否松動(dòng)。

7、其它

除了正常維修、維護外，還要保證水泥清潔衛生，轉動(dòng)部位不得有不穩定物的存在，還要觀(guān)察電流，觀(guān)察設備負荷情況等。

螺旋輸送機結構簡(jiǎn)單、占地面積小、易于密封，不產(chǎn)生灰塵，適用于細粉狀、散狀物料的輸送；不宜輸送易變質(zhì)、黏性大、易結塊的物料。

螺旋輸送機驅動(dòng)電機燒毀的主要原因有：

1、螺旋輸送機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機。

2、來(lái)料過(guò)大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀。

螺旋輸送機驅動(dòng)電機燒毀的處理方法：

1、防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機殼保持一定間隙。

2、保證喂料均衡并在停機前把物料送完。